Lorsque les besoins de fabrication changent, le moulage par injection offre un temps d'exécution plus rapide et la flexibilité de changer rapidement entre les tailles et les matériaux. Le plastique peut être injecté dans la cavité du moule à travers une porte sur des moules d'injection. L'esthétique, les dimensions des portions et le gauchissement de la conception de la casquette peuvent tous être considérablement influencés par la porte.
Un excellent avantage du moulage par injection est la capacité d'incorporer un élément inviolable (voir ci-dessus) sans nécessiter de procédés de post-moulage supplémentaires (comme le refendage) et d'allongement des délais. Cela est particulièrement vrai pour les conceptions de fermeture des aliments et des boissons. De plus, la géométrie des pièces complexes et d'autres processus dans le moule nécessaires pour générer des caractéristiques de fermeture uniques sont rendus possibles par moulage par injection.
Le MOQ est 100,000pcs pour chaque couvercle de conception et de taille.
Oui, ils sont fabriqués en résine PP de qualité alimentaire et produits dans la salle GMP.
Peut être utilisé dans différents scénarios
Serrures à la chaleur avec un dessus qui peut être fermé, évitez les déversements pendant l'utilisation et pendant le transfert, qui peuvent être utilisés dans différents scénarios, tels que les restaurants rapides et décontractés, les restaurants à service rapide, dépanneurs, cafés, salons de thé ou distributeurs automatiques de boissons.